激光切割网8D报告步骤及案例分解
提到8D，大家都会说出哪8个步骤但是需真正去理解其精髓，因为在工作中我们需要的是一份真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。
8D起源于福特公司处理质量的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必需强制用这种方法。
后来这方法好，其它的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且.不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。
1: D0现象及应急反应活动
根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状没有症状不会知道问题。
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历。
问题是指同期望有偏差或任何由末知原因引起的有害的后果。
症状是问题的显示。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉上确认以下信息以便展开调查
产品编号 及品名
客户名称联系人及地址
缺陷描述，不合格数量
追溯信息，如LOTNO,发货单编号 等
索赔应尽量取得车型等信息
如有，应从客户处得到的样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉 的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：
跨部门小组及联系方式
确认已得到的信息
调查问题所必需的其他信息
应急措施的进展
应急措施及纠正措施的预期完成时间
任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货
所有与客户之间的回复应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义（现场，现物，现象）来确认不良状况：如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品（确认现物）：对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报（确认现场现象）。应急措施需要24小时内展开。
D1：没有团队的8D是失败8D 其实8D原就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组南非 要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是：
建立一个由具备过程/成品知识 的人员组成小组
确定时间，职责和所需学科的技术
确定小组负责人
D2：通过确定可定量的项，谁，什么，何时， 何地，为什么，如何，多少（5W2H）识别对象和缺陷（问什么出现了什么问题）
什么问题是缺陷
什么出了问题是对象
问什么出现了什么问题，能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。
收到客户不良样操作流程：
确认不良样件生产日期、
确认外观基本情况，拍照留下证据。
按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。
根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。
根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。
不再现时按不再现操作流程进行。
4: D3 :遏制措施ICA
确定并实施揭制措施，隔离问题的后果与一切内外部顾客 ，验证揭制措施的有效性。ICA原因分析及验证真因，是保护顾客免爱一个或多个问题的症状影响的任何行动。
处理问题症状
在执行前验证有效性
在执行过程中监控
形成文件